Staal met lagere CO2-voetafdruk voor offshore fundering
Als onderdeel van zijn duurzaamheidsambities wil Zeevonk voor een van de monopilefunderingen staal met een lagere CO2-voetafdruk gebruiken. Dit staal bevat een hoog aandeel gerecycled materiaal, waardoor de emissies die samenhangen met de productie aanzienlijk worden verminderd. Door het gebruik van secundaire grondstoffen te vergroten draagt het project bij aan het verduurzamen van de staalketen en aan de circulariteitsdoelstellingen van Zeevonk
De funderingen vormen de robuuste basis voor fase 1 van het offshorewindproject, dat naar verwachting 1 GW aan hernieuwbare elektriciteitscapaciteit aan het Nederlandse elektriciteitsnet toevoegt. Het project is nog onder voorbehoud van een definitieve investeringsbeslissing.
Felix Würtenberger, CEO van Zeevonk: "Om fossielvrije energie mogelijk te maken moeten we verder kijken dan alleen de opwekking van elektriciteit. Ook de emissies die gepaard gaan met de ontwikkeling en bouw van nieuwe energie-infrastructuur moeten omlaag. Het TP-loze ontwerp laat zien hoe offshorewindtechnologie zich blijft ontwikkelen en hoe we de uitstoot kunnen verlagen door minder materiaal te gebruiken en installatie te vereenvoudigen. EEW beschikt over een sterke staat van dienst op het gebied van offshorewindfunderingen en werkt al jarenlang samen met Vattenfall. Samen onderzoeken we praktische manieren om de duurzaamheidsprestaties van offshorewindprojecten verder te verbeteren."
Robert Dreves, Managing Director van EEW SPC: "Toeleveringsketens moeten zich blijven ontwikkelen, net als offshoretechnologie. We zijn trots om samen te werken met organisaties die duurzaamheid centraal stellen en waarderen het voortdurende vertrouwen dat Vattenfall en CIP in ons stellen. Voortbouwend op onze expertise in de sector en onze lange geschiedenis van succesvolle samenwerking zet ons team in Rostock zich volledig in om dit project tijdig, binnen budget en met hoge kwaliteit uit te voeren. De productie van TP-loze monopiles stelt ons in staat onze expertise in zware staalconstructies in te zetten voor efficiëntere funderingen die zijn afgestemd op de volgende generatie offshore windparken."
De monopiles worden geproduceerd in de gespecialiseerde productiefaciliteit van de EEW Group in Rostock, Duitsland. Na fabricage worden de funderingen voorbereid voor transport en installatie op de projectlocatie in de Nederlandse Noordzee, op een afstand van 63 tot 84 kilometer uit de kust.